风电齿轮箱

风电齿轮箱长寿命滑动轴承解决方案

行业挑战：

随着风电机组大型化趋势加速，单机容量正向10MW以上迈进，传统齿轮箱采用的滚动轴承面临极限承载能力不足、维护成本高昂的严峻挑战。海上风电的恶劣环境与高昂的吊装维修成本，对齿轮箱核心部件的**可靠性、长寿命与免维护性提出了前所未有的要求。

解决方案：

我们提供基于先进滑动轴承技术的风电齿轮箱整体轴承解决方案。该方案以流体动压润滑理论为核心，通过定制设计的径向与推力滑动轴承，取代传统滚动轴承布置。我们采用高性能聚合物基复合层作为减摩材料，搭配优化的油槽与供油系统设计，确保在变载荷、低转速启停的复杂工况下，仍能建立稳定、完整的高强度流体润滑膜，完全避免金属间的直接接触磨损。

核心优势：

超高承载与更长寿命：滑动轴承的接触面积远大于点线接触的滚动轴承，理论承载能力提升30%以上，设计寿命可匹配风机25-30年的全生命周期需求，大幅降低大修风险与成本。

显著提升传动效率：流体摩擦替代滚动摩擦，在典型工况下可降低齿轮箱功率损失约20-25%，直接提升机组发电收益。

卓越的阻尼与抗冲击性：油膜具备优异的阻尼特性，能有效吸收齿轮啮合冲击与传动链振动，提升整机运行平顺性，保护其他关键部件。

定制化系统设计：我们不仅提供轴承产品，更提供包含热力学仿真、润滑系统匹配、状态监测接口设计在内的系统性支持，确保与齿轮箱及整机的完美集成。

客户价值：

此方案为风电机组，尤其是下一代超大功率海上风电机组，提供了经过大规模商业化验证的可靠技术路径。它能够有效支撑机组大型化发展，通过提升可靠性与发电效率，显著降低风场的平准化度电成本，为业主与整机制造商创造长期、确定性的经济价值。